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GCT型高效雾化喷淋脱硫塔
已阅:3806  2014-12-9
 



一、结构特点
    GCT型高效喷淋脱硫塔是我公司开发的新一代脱硫设备,吸收塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击,高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。
   吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性,并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质为优质Q235-A钢板卷制圆柱形塔,塔体内壁衬30~40mm花岗岩,中间用耐酸胶泥粘结并灌浆,能适应-20~180℃的温度,耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命在10年以上。
(根据客户需求,脱硫塔壳体材质也可做成常规的碳钢内衬玻璃鳞片防腐、耐高温整体缠绕玻璃钢塔体)

二、主要技术性能和参数
脱硫效率:93-98%
筒体内上升烟速:2.5-3.5m/s
筒体阻力:900~1000Pa
使用温度:0~250℃

三、工作原理
   
     燃煤锅炉/窑炉产生的污染烟气先进入除尘器,经除尘器除去大部分粉尘后,由引风机抽出正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内(烟气进口设置在脱硫塔中下部),在脱硫塔的入口处设置了予降温与予脱硫系统,经过降温增湿并脱去部分SO2后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触,两者充分混合。塔内设置3~5层高效雾化喷淋系统,在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100~300μm的雾化液滴,烟气中SO2与吸收碱液再次反应,脱除95%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置,使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段,烟气较长时间内在雾化区中穿行,烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触,并不断与雾滴相碰,其中SO2与吸收液进行反应,从而被脱除。脱硫后的液体落入脱硫塔底部,定时定期排入脱硫塔后设置的后处理系统,适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用,脱硫剂始终处于循环状态。
由于设计的特殊性,经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时,利用其导向作用产生强大的惯性力,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。
四、脱硫塔结构
在脱硫吸收塔内安装脱硫设备,即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施(除雾器采用PP或其它材料制作,除雾器效率99%)。
塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。
a、喷雾系统
包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率,使吸收溶液与烟气充分接触,从而保证在适当的液/气比(L/G)下可靠地实现所要求的脱硫效率。
喷淋吸收塔内部碱液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成,喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量,使烟气流向均匀,并确保碱液与烟气充分接触和反应。
浆液喷淋系统采用FRP或316L不锈钢。
所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞,喷嘴选用优质螺旋型喷嘴,材料采用316L不锈钢或陶瓷制作。
喷嘴与管道的设计便于检修,冲洗和更换。
喷淋区域布置设计和安装图如下图所示:
 

b、除雾器
除雾器用于分离烟气携带的液滴,其系统组成:二级除雾器,配备冲洗水系统和喷淋系统(包括管道、阀门和喷嘴等)。除雾器系统包括一台安装在下部的粗除雾器和一台安装在上部的细除雾器。
位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器,叶片间隙稍大,用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器,叶片距离较小,用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时,液滴由于惯性作用,留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物,因此存在挡板上结垢的危险,同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值,需定期进行在线清洗。为此,设置了定期运行的清洁设备,包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。


 

 
上一信息:折流板除雾器
下一信息:XTD型陶瓷多管除尘器-360型
 
 
 

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